Seramik
Seramik ürünlerin kalitesi ve özellikleri, başlangıçtaki seramik tozunun özenle seçilmiş partikül boyutu aralıklarına ve dağılımına bağlıdır. Partikül boyutu, seramik tozunun bir türden diğerine geçişindeki dönüşüm kinetiğini etkiler. Küçük partiküller genellikle daha hızlı bir şekilde sinterlenirken, büyük partiküller daha yavaş bir sinterleme sürecine tabi tutulabilir. Homojen bir sinterleme işlemi sağlamak için uygun bir partikül boyut dağılımının korunması gerekmektedir.
Öne çıkan ürünler
Micromeritics SediGraph III Plus Partikül Boyutu Analiz Cihazı
SediGraph III Plus, kanıtlanmış sedigraf analiz tekniğini gelişmiş enstrümantasyon özellikleri ile birleştirerek üstün tekrarlanabilirlik, tekrar üretilebilirlik ve doğruluk sağlamak için üretilmiş bir partikül boyut dağılımı analiz cihazıdır.
Seramiğin üretim süreci içerdikleri seramik tozunun partikül boyutu ve dağılımına bağlıdır. Bu özellikler, seramik tozunun sinterlenme yeteneğini, şekillendirme özelliklerini ve nihai üründeki gözenek boyut dağılımını belirlemek açısından hayati önem taşır. Partikül boyut dağılımı bilgileri, iyileştirilmiş sertleştirme ve bağlama prosedürlerini belirlemek, gözenek yapısını kontrol etmek, yeterli yeşil gövde dayanıklılığını sağlamak ve istenen dayanıklılık, doku, görünüm ve yoğunluğu elde etmede yardımcı olur.
Ayrıca, seramik tozunun partikül boyutu ve dağılımı, şekillendirme aşamalarında da kritiktir. Homojen bir karışım elde etmek ve istenen şekli sağlamak için partiküllerin uygun bir şekilde dağılması gerekmektedir. İyi bir partikül boyut dağılımı, şekillendirme sırasında daha az çatlak ve deformasyon riski taşır.
Sağladığımız çözümler arasında yer alan partikül karakterizasyon sistemleri ile ilgili bilgi almak için bize ulaşabilirsiniz.
Yeni Micromeritics AccuPyc III 1350
Micromeritics’ten düzensiz şekilli katıların yoğunluk ölçümlerinde devrim niteliğinde bir yenilik!
